7.氧化誘導(dǎo)時(shí)間可按HG2一1398－81《低密度聚乙稀樹(shù)脂中的氧化誘導(dǎo)期的測(cè)定方法》測(cè)定。

　　　 8.衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)按GB9687—88《食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定測(cè)定。

　 3.1.5 PE土工膜的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　 3.1.6施工前應(yīng)對(duì)PE土工膜防滲工程基礎(chǔ)（支持層）根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下列檢查：

　　　 1.建設(shè)監(jiān)理工程師簽署的地基、墊層、排水層或排水排氣系統(tǒng)等前期工程驗(yàn)收文

　 件應(yīng)齊全。

　　　 2.支持層表面應(yīng)平整光滑。

　　　 3.基底應(yīng)密實(shí)均勻。土質(zhì)基底的干密度不得小于 1.4t/。均勻誤差不可超過(guò)10％。

　　　 4.基底陰、陽(yáng)角修圓半徑應(yīng)不小于 50 cm。

　 3.1.7施工工序安排應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　　 1.PE土工膜的施工應(yīng)在地基及基底支持層工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

　　　 2.施工中的各道工序，應(yīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。前道工序末驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序。

　　　 3.進(jìn)行下道工序或相鄰工程施工時(shí)，應(yīng)對(duì)已完成工序的PE土工膜妥善保護(hù)，不得有

　 任何人為損壞。

　　　 4.在鋪設(shè)開(kāi)始后，嚴(yán)禁在可能危害PE土工膜安全的范圍內(nèi)進(jìn)行放炮、炸石、開(kāi)挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業(yè)。

　 3.1.8 PE土工膜施工工藝應(yīng)按以下順序進(jìn)行：

　　　 1.鋪設(shè)、剪裁。

　　　 2.對(duì)正、搭齊。

　　　 3.壓膜定型。

　　　 4.擦拭塵土。

　　　 5.焊接試驗(yàn)。

　　　 6.焊接。

　　　 7.檢測(cè)。

　　　 8.修補(bǔ)。

　　　 9.復(fù)檢。

　　　 10.驗(yàn)收。

　 3.1.9 PE土工膜室外施工宜在氣溫5℃以上、風(fēng)力4級(jí)以下并無(wú)雨、無(wú)雪天氣進(jìn)行。

　 3.1.10 PE土工膜施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　　 1.焊接時(shí)基底表面應(yīng)干燥，含水率宜在15％以下。膜面應(yīng)用干紗布擦干擦凈。

　　　 2.不得將火種帶入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　　 3.不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。

　　　 4.車輛等機(jī)械不得碾壓土工膜面及其保護(hù)層。

　　　　　　　　　　　　　　　　3.2 支 持 層 施 工

　 3.2.1支持層可分為基底、墻體和坡面。

　 3.2.2支持層施工除執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　 3.2.3支持層表面可鋪設(shè)不小于5～15cm 厚砂土作墊層，并應(yīng)在施工過(guò)程中保持砂土層不受破壞；也可用一層土工合成材料或在砂土層上鋪一層土工合成材料覆蓋。

　 3.2.4對(duì)于土質(zhì)支持層應(yīng)將可見(jiàn)植物根截至其表面 5～10 cm以下。當(dāng)面層存在對(duì)PE土工膜有影響的特殊菌類時(shí)，可用土壤殺菌劑處理。

　　　　　　　　　　　　　　　 3.3 防 滲 層 施 工

　 3.3.1 PE土工膜的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合安全規(guī)定。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的土工膜應(yīng)在當(dāng)日用完。

　 3.3.2 PE土工膜鋪設(shè)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：

　　　 1.檢查并確認(rèn)基礎(chǔ)支持層已具備鋪設(shè)PE土工膜的條件。

　　　 2.做下料分析，畫出PE土工膜鋪設(shè)順序和裁剪圖。

　　　 3.檢查PE土工膜的外觀質(zhì)量，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。

　　　 4.每個(gè)區(qū)、塊旁邊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格和數(shù)量備足過(guò)篩土料或其它過(guò)渡層、保護(hù)層用料，并在各區(qū)、塊之間留出運(yùn)輸?shù)缆贰?/p>

　　　 5.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)試驗(yàn)，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數(shù)。

　 3.3.3 PE土工膜的鋪設(shè)施工應(yīng)符合以下技術(shù)要求：

　　　 1.大捆PE土工膜的鋪設(shè)宜采用拖拉機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)械；條件不具備及小捆PE膜，也可采用人工鋪設(shè)。

　　　 2.按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進(jìn)行PE土工膜的鋪設(shè)。

　　　 3.鋪設(shè)PE土工膜時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放松，并避免人為硬折和損傷。

　　　 4.鋪設(shè)PE土工膜時(shí)，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T字型，不得作成十字形。

　　　 5.PE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。

　　　 6.鋪設(shè)PE土工膜時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)品說(shuō)明書要求，預(yù)留出溫度

　 變化引起的伸縮變形量。

　　　 7.坡面上PE土工膜的鋪設(shè)，其接縫排列方向應(yīng)平行或垂直較大坡度線，且應(yīng)按由下而上的順序鋪設(shè)。

　　　 8.坡面彎曲處應(yīng)使膜和接縫妥貼坡面。

　　　 9.PE土工膜鋪設(shè)完畢、末覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在膜的邊角處每隔2～5m放1個(gè)20～40kg重的砂袋。

　　　 10.PE土工膜應(yīng)自然松弛與支持層貼實(shí)，不宜折褶、懸空。特殊情況需要褶皺布置

　 時(shí)，應(yīng)另作特殊處理。

　 3.3.4 地下垂直PE土工膜鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求進(jìn)行：

　　　 1.采用適當(dāng)?shù)膶ｉT開(kāi)槽機(jī)開(kāi)掘垂直槽。

　　　 2.垂直槽作泥漿固壁。

　　　 3.將與槽深相當(dāng)?shù)妮S卷PE土工膜插入槽中。

　　　 4.沿槽倒卷PE土工膜軸卷，使膜展開(kāi)，并隨后用細(xì)砂土填實(shí)膜壁兩側(cè)空隙。

　 3.3.5 PE土工膜的鋪設(shè)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

　　　 1.鋪膜過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查膜的外觀有無(wú)破損、麻點(diǎn)、孔眼等缺陷。

　　　 2.發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應(yīng)及時(shí)用新鮮母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊應(yīng)超過(guò)破損部位10～20cm。

　　 3.3.6 PE土工膜現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接應(yīng)符合下列規(guī)定：

                   1.焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。

                   2.主要焊接工具宜采用自動(dòng)調(diào)溫（調(diào)速）電熱楔式雙道塑料熱合機(jī)、熱熔擠壓焊接機(jī)，也可采用高溫?zé)犸L(fēng)焊機(jī)。塑料熱風(fēng)焊槍可作局部修補(bǔ)用輔助工具。

　 3.3.7現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接PE土工膜可采取以下步驟：

　　　 1.用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)垢；土工膜應(yīng)平行對(duì)正，適量搭接。

　　　 2.根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，調(diào)節(jié)焊接設(shè)備至較佳工作狀態(tài)。

　　　 3.在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下，做小樣焊接試驗(yàn)；試焊接lm長(zhǎng)的PE土工膜樣品。

　　　 4.采用現(xiàn)場(chǎng)撕拉檢驗(yàn)試樣，焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認(rèn)為合格。

　　　 5.現(xiàn)場(chǎng)撕拉試驗(yàn)合格后，用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱合機(jī)逐幅進(jìn)行正式焊接。

　　　 6.用擠壓焊接機(jī)進(jìn)行T字型結(jié)點(diǎn)補(bǔ)疤和特殊結(jié)點(diǎn)的焊接。

　 3.3.8 PE 土工膜現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　　 1.根據(jù)氣溫和材料性能，隨時(shí)調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度、速度，焊機(jī)工作溫度應(yīng)為180～200℃。

　　　 2.焊縫處 PE土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。

　　　 3.出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，必須切開(kāi)焊縫，使用熱熔擠壓機(jī)對(duì)切開(kāi)損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。

　　　 4.焊縫雙縫寬度宜采用2×10mm。

　　　 5.橫向焊縫間錯(cuò)位尺寸應(yīng)大于或等于500mm。

　　　 6.T字形接頭宜采用母材補(bǔ)疤，補(bǔ)疤尺寸可為300 mm ×300 mm。疤的直角應(yīng)修圓。

　　　 7.焊接中，必須及時(shí)將已發(fā)現(xiàn)破損的PE土工膜裁掉，并用熱熔擠壓法焊牢。

　　　 8.聯(lián)接的兩層PE土工膜必須搭接平展、舒緩。